石化泵:向成套化和高可靠性发展——“十一五”石化装备自主创新展望(五)

激光雕刻机 | 2021-10-01
本文摘要:石化行业常用的泵有离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、屏蔽泵、真空泵等。

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石化行业常用的泵有离心泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵、屏蔽泵、真空泵等。一个大型炼油厂须要各种石化泵1000多台,其中离心泵占到83%,往复泵占到6%。一个大型乙烯厂须要各种石化泵2000多台,其中离心泵占到45%,齿轮泵占到23%。这些泵是石化企业耗电*多的设备,用电大约占到全厂用电总量的50%。

国际上石化泵生产技术较为成熟期,规格品种多,标准化程度低。近年来石化泵技术研究发展日新月异,如研究介质在泵内部的流动理论,利用计算出来流体力学,对离心泵叶轮内部流场展开数值仿真,设计出有合理的叶轮流道,提升叶轮的水力效率;使用三元理论设计泵,计算出来叶轮尺寸和叶轮内流速产于情况,并考虑到粘性流体对边界层的影响,提升泵效率;泵产品机电仪一体化技术、可靠性技术和节约能源技术研究等都有新进展。今后石化泵发展方向主要是大型化、高速化、机电一体化及泵产品成套化、标准化、系列化和通用化;多品种、性能甚广、寿命长及高可靠性、高效率、小型化、密封及轴承生产大型化和专业化。在耐腐蚀材料研究和研发方面,今后将仍然局限于不锈钢、低镍合金材料,还要更加多使用钛、锆等优质耐腐蚀材料。

与国外*较为,国内石化用泵在设计理论、设计方法上还有差距,产、学、研相当严重管理体制,不少产品多使用仿造和转换的方法生产,缺少理论根据和实验研究数据;加工装备和工艺水平还比较落后,不少泵厂在泵体铸中,还用于传统的木制模型和黏土砂造型工艺;泵零部件加工很少用于专用工装夹具,专用机床就较少;泵业缺少对石化工业市场需求的调查研究,产品系列化和通用化程度不低,规格品种较少;泵效率、质量和可靠性、密封性能、耐腐蚀性能等方面同国外比起还有较小差距。但近年来国内石化泵的自主创新还是获得了明显成果。

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如沈阳水泵厂研制的炼油用氢化进料泵,流量超过460m3/h,扬程超过2260m,出口压力超过19.4MPa,操作温度超过170℃,功率超过1700kW,早已应用于在100万吨/年加氢裂化、200万吨/年氢化副产物和300万吨/年加氢精制装置中;炼油厂辐射炉进料泵,流量超过320m3/h,出口压力超过4.2MPa,温度超过380℃,扬程超过500m,功率超过560kW,早已应用于在100万~150万吨/年延后焦化装置中。航天科技集团公司第十一研究所研制的立式和卧式高速泵,*大流量超过90m3/h,*高场程超过1600m,扭矩在4500~23000r/min之间,用于温度超过-130℃~+340℃,*大用于压力超过15MPa,*大电机功率超过355kW,已应用于在炼油和乙烯生产装置中。

上海谊德实业发展有限公司研制的熔体运送齿轮泵,流量超过2.5m3/h,出口压力超过25MPa,介质温度220℃,可以运送熔融的高粘度合成树脂。沈阳苏尔寿泵及压缩机有限公司研制的低温泵,流量超过800m3/h,扬程超过800m,温度超过-110℃~-40℃,压力超过10MPa,早已应用于在燕山、上海等乙烯改建工程中。江苏海狮泵业研发的旋壳泵,归属于特低比扭矩、小流量、低扬程离心泵,流量3.7m3/h,扬程180m,扭矩3050r/min,进口压力120Pa,出口压力≥1.8MPa,效率35%,电机功率11kW,已在部分石化企业应用。


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